(1)液壓機(乳化液)系統(tǒng)軟件不良情緒采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定值工作壓力高、廣州管接頭毛坯總流量大、工作壓力脈動飲料量大，管路各元器件容易疲勞毀壞。尤其是主供液管路，長期在單脈沖高壓情況下工作中，高壓膠管的薄弱點，如密封環(huán)、U型卡、高壓膠管連接頭等處產生常見故障概率要遠遠地高過支撐架內部高壓膠管常見故障的產生頻率，由于后面一種高壓膠管只在支撐架姿勢時才承擔高壓，功效時間很短，造成常見故障的原理不一樣。

    (2)乳化液物質私度低、密度大、抗腐蝕相對性差，尤其是不一樣礦山水體ph酸堿度區(qū)別非常大，應用中管理方法不緊，礦井乳化液通常達不上要求的水油占比，硫化橡膠長期性處在這類物質的泡浸中，必定會霉變、硬底化、脆化。

    (3)因為礦井機器設備的應用特性，物質潔凈度較低，物質驅使汽體較多，一方面液壓管件毛坯非常容易產生汽蝕，汽蝕產生時，工作壓力最 高值可超出1GPa;另一方面，快速大流量乳化液驅使著細微殘渣，沖擊性管路內表面和連接頭部件，會犁出一道道溝痕，造成金屬拉絲腐蝕。高壓膠管內膠層的毀壞加快了橡膠軟管定編鋼絲網片的浸蝕，減少了高壓膠管的抗壓抗壓強度。工作壓力波對高壓膠管總程及連接頭部件造成強勁的沖擊性功效，并造成高壓膠管總程及連接頭部件風險橫斷面的斷(破)裂。

    (4)煤礦業(yè)工作環(huán)境煙塵多、環(huán)境濕度大，水為弱堿性。震動的管路與自然環(huán)境物件磨擦，使高壓膠管表面硫化橡膠損壞，連接頭部件表面耐腐蝕層掉下來，推動了毀壞過程。